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最佳实践 | 用友助力福建石化构建工业互联网平台 打造智能工厂新能力

时间:2020-07-10人气: 作者: 小编来源: 网络

  福建石化集团作为福建省石化产业龙头企业,通过打造智能工厂,为石化企业树立智能制造样板作用。为了更好发挥智能工厂的经济效益,福建石化与用友合作,贯穿管理系统与生产系统,实现业务管理与生产装置数据一体化;通过智能工厂,深度融合经营管控与生产执行,通过经营大数据和生产大数据两个大数据实现经营预测、效益测算与生产优化,工作效率提升40%。

最佳实践 | 用友助力福建石化构建工业互联网平台 打造智能工厂新能力 (图1)

  树立经营管控四大目标

  助力提产增速

  福建石油化工集团有限责任公司(简称“福建石化”)是省政府于1998年组建的福建省石化产业龙头企业,主要从事炼油化工的投资、贸易,化工产品的生产、经营和科研、设计等业务,生产经营6大类50多种产品,现有13家一级全资、控股、参股子公司。

  福建石化数字化建设从2011年的财务核算,资金管理开始,随后几年陆续上线供应链、OA、预算系统、HR、资产管理、电子采购、CRM、MES、党群理、技改技措、合同管理、集成平台等。

  在日益发展过程中,福建石化面临着基础化工行业常见的问题,如需求增速放缓,落后产能面临升级换代等。由此产生了四方面经营管理核心诉求:

  01

  集团化管控:

  转变总部职能和管控模式,优化运营模式与协同机制,构建资源管控与经营管控主线,实现集团化管理的可见与可控。

  02

  协同化经营:

  基于产业链与价值链的协同,理顺与执行贯通、高效和满足内控的流程体系,实现计划、调度、资金、物流和信息流的全局化运作。

  标准化运作:管理标准化、全局化和可复制,建立健全编码、标准和管理参数,使业务岗位操作标准化、规范化。

  03

  智能化制造:

  推进智能化、数字化技术在研发、生产制造、物流仓储、经营管理、等关键环节的深度应用。

  04

  科学决策:

  通过管理创新和模式转变,达到管理的扁平化、可视化和穿透性,统揽全局、快速反馈、及时决策、定量绩效。

  八大应用打通生产与经营数据

  赋予智能工厂新能力

  数字化转型是企业变革的利器,也是一把手工程。福建石化针对集团下属生产企业众多,产品线复杂的特点,提出了两个管控、一个协同、八大应用体系的数字化转型战略。通过用友精智工业互联网平台,构建了供产销一体化、财务业务一体化、人资业务一体化的平台化应用体系,打通了从生产执行到经营决策的数据通路,为智能工厂建设赋予新能力!

  能力一:运营智能——由生产导向向客户导向转变。

  聚焦服务,深度整合资源,强化销售对生产的拉动作用;

  能力二:制造智能——经验向数据、职能向流程。

  立足生产,面向经营,深度融合经营管控与生产执行,通过经营大数据和生产大数据两个大数据进行经营预测与生产优化;

  能力三:设备智能——人工控制向自动化控制。

  结合产业布局,高起点规划建设现场设备、网络,为制造智能创造基础。

  1

  一体集成。

  打通了ERP、APS、MES、DCS四个系统间的数据,共涉及20多个业务模块,实现生产经营一体化。

  首先将NC系统的基础数据下沉,进行年度计划、月度计划、日计划,之后产生生产订单,将作业报告上传。通过DCS采集实时工艺参数情况,实时采集作业报告。在过程检查中,针对异常管理进行辅助调度,进行事件处理,形成闭环。

  2

  计划优化:效益测算下的计划。

  石化企业在生产过程中生产出的中间产品既可以直接销售,也可以作为原材料用于生产其他产品。企业需要对产品的生产量进行计划以实现物料平衡以及毛利最大化。

  通过月度计划优化自动形成日计划,进行排程。在执行结果中可形成月跟踪环比、日跟踪闭环、班跟踪闭环。通过智能模型,可满足生产装置约束条件下的“效益最大、物料平衡”指导装置生产计划。

  3

  装置优化:批次排程,负荷排程。

  构建电解机理模型,利用线性插值算法,实现从粗犷式经营到精细化管理,达到节能降耗。负荷排程系统比手工排产降低了能耗,带来了直接的经济效益。仅电解环节,每天可节约7700度电,一年可节省160万成本支出。其它装置也会因使用负荷排程而降低能耗。另外,对批次排程进行优化,使得基于装置众多约束条件下的排程,达到节能高产。

  4

  生产平衡:车间产出和储运入库,定期对比,按期调差。

  通过调度DCS模块,实现全厂生产的集中调度和控制。基于数字工厂,实时跟踪物料的走向、重要参数,形成调度层面的全厂物流模型,进行可视化的物流调整。

  5

  能源平衡:

  能源计划,产能计划、能源消耗统计,实现能源计划闭环管理。

  通过负荷排程算法,实现了用电负荷的系统自动分配,为企业节能降耗。福建石化同一生产线有多个装置,且不同生产线负荷不同,负荷排程系统通过给多个装置优化排产,以使整个生产线对能源动力的总消耗量最小。

  6

  移动巡检:

  线上线下保安全。生产现场移动巡检,自动下发巡检任务,跟进巡检过程。

  7

  实时成本:

  以生产线、班组为颗粒度进行日成本计算。

  8

  统计平衡:

  自动采集+公式配置,月底调差,自动形成月度平衡报表。

  用友精智工业互联网平台助力福建石化实现人财物一体化管控,实现整个工厂数据的一致性和充分共享。为生产经营提供科学的决策依据,规范了企业生产业务管理流程,优化资源利用,降低物耗和能耗,提高企业生产管理的精细化水平,增强企业盈利能力和核心竞争力。为福建石化真正走向数字化、智能化奠定稳固基石!


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标签: 福建石化